-
- 1.1 Ашылу тарихы
- 1.2 Вольфрам мен молибденнің физикалық және химиялық қасиеттері, қолдану саласы
- 1.3 Вольфрамның өндірістік шикізаттары
- 1.4 Вольфрам концентраттарын өңдеу. Вольфрам үшоксидінің өндірісі
- 1.5 Молибденнің өндірістік шикізаттары
- 1.6 Молибден концентраттарын өңдеу. Молибден үшоксидінің өндірісі
- 1.7 Металдық вольфрам мен молибден ұнтақтарын өндіру
- 1.8 Ұнтақты металлургия әдісімен тұтас металдық вольфрам және молибден алу
- 1.9 Молибден мен вольфрамды балқыту
- 1.10 Вольфрам мен молибденді қысыммен өңдеу
-
- 4.1 Жалпы мәліметтер
- 4.2 Титан, цирконий және гафнийдің қолдану салалары
- 4.3 Титанның химиялық қосылыстарының өндірісі
- 4.4 Титан диоксиді өндірісі
- 4.5 Цирконий мен гафнийдің химиялық қосылыстарын өндіру
- 4.6 Кеуекті және ұнтақ тәрізді титан, цирконий және гафний өндірісі
- 4.7 Тұтас металдық титан және цирконий өндірісі
-
- 5.1 Ашылу тарихы
- 5.2 Ренийдің қасиеттері
- 5.3 Ренийдің шикізат көздері
- 5.3.1 Ренийдің дәстүрлі емес шикізаттары
- 5.4 Сульфидті молибденит концентраттарын өңдеуде ренийдің таралуы
- 5.5 Сульфидті мыс концентраттарын өңдеуде ренийдің таралуы
- 5.6 Ренийді қайтармалы шикізаттар мен техногенді өнімдерден бөліп алу
- 5.6.1 Ренийді техногенді өнімдерден бөліп алу әдістері
- 5.6.2 Ренийді қолданыстан шыққан немесе жарамсыз катализаторлардан бөліп алу әдістері
- 5.6.3 Ренийді ренийқұрамды қорытпалардан бөліп алу
- 5.7 Ренийді ерітінділерден бөліп алу технологиясы және аммоний перренатын алу
- 5.8 Ұнтақты және тұтас металдық рений өндірісі
Мазмұны
5.4 Сульфидті молибденит концентраттарын өңдеуде ренийдің таралуы
Молибденит концентраттарын 560-600 ℃ температурада күйдіру кезінде концентрат құрамындағы рений газ ағымымен ұшып кететін Re2O7 оксидін түзеді (қайнау температурасы Re2O7 363 ℃). Ренийдің сублимация дәрежесі күйдіру жағдайларына және концентраттың минералогиялық құрамына байланысты. Сонымен, көптеген пештерде концентраттарды күйдіру кезінде ренийдің сублимация дәрежесі 50-60% -дан аспайды.
2.2-суреттен 8 табанды пеште күйдіру кезінде молибдениттің көп бөлігі тотыққанда 6-8 табанда ренийдің газдармен ұшатынын көруге болады. Бұл MoS2 қатысында төмендігі реакция арқылы аз ұшатын рений диоксидінің пайда болуымен түсіндіріледі:
| MoS₂ + 2Re₂O₇ = 4ReO₂ + MoO₂ + 2SO₂ | (2.18) |
Сонымен қатар, ренийдің толық сублимацияланбауы Re2O7-нің кальцитпен, сондай-ақ темір және мыс оксидтерімен ішінара әрекеттесіп перренаттар түзуіне байланысты. Мысалы, кальцитпен реакция келесідей жүреді:
| CaCO₃ + Re₂O₇ = Ca(ReO₄)₂ + CO₂ | (2.19) |
Кеңестік зерттеушілер молибденит концентраттарын қайнау қабатында күйдіргенде ренийдің ең толық сублимацияланатынын анықтаған. Сублимация деңгейі 92-96% құрайды. Бұл ҚҚ пештерінде күйдіру кезінде ренийдің төменгі оксидтері мен перренаттарының түзілу үшін керекті жағдайлардың болмауына байланысты. Ренийді газ фазасынан тиімді ұстау скрубберлер мен ылғалды электрлік сүзгілерден тұратын ылғал шаң жинау жүйелерінде жүзеге асырылады. Бұл жағдайда рений күкірт қышқылының ерітінділеріне өтеді. Рений концентрациясын арттыру үшін ерітінділер бірнеше рет циркуляцияланады. Ылғалды ұстау жүйесінен құрамында Re 0,2-0,8 г/л; Мо 5-12 г/л және H2SO4 80-150 г/л бар ерітінділер шығарылады. Ренийдің аз мөлшері қойыртпақтарда қалады.
Рений концентратын күйдіру кезінде рений толық ұшпаған жағдайда, күйіндіде қалған рений шаймалауда аммиак немесе сода ерітінділеріне өтеді және молибден қосылыстарын тұндырғаннан кейінгі қалдық ерітінділерде қалады.
Тотықтырып күйдірудің орнына молибденитті азот қышқылымен ыдыратуын қолданған кезде (1-бөлімді қараңыз) рений технологиялық режимдерге және шикізаттың құрамына байланысты азот-күкірт қышқылды аналық ерітінділерге өтеді. Оның құрамы келесідей, г/л: H2SO4 150-200; HNO3 50-100; Мо 10-20; Re 0,02-0,1.
Сонымен, молибденит концентраттарын өңдеу кезінде ренийді алу көздеріне ылғалды шаң ұстау жүйесінің күкірт қышқылды ерітінділері, шлактарды гидрометаллургиялық өңдеуден кейінгі төгілетін ерітінділер, сондай-ақ молибдениттің азот қышқылымен ыдырауынан кейінгі азот-күкірт қышқылды аналық ерітінділер болуы мүмкін.