-
- 1.1 Ашылу тарихы
- 1.2 Вольфрам мен молибденнің физикалық және химиялық қасиеттері, қолдану саласы
- 1.3 Вольфрамның өндірістік шикізаттары
- 1.4 Вольфрам концентраттарын өңдеу. Вольфрам үшоксидінің өндірісі
- 1.5 Молибденнің өндірістік шикізаттары
- 1.6 Молибден концентраттарын өңдеу. Молибден үшоксидінің өндірісі
- 1.7 Металдық вольфрам мен молибден ұнтақтарын өндіру
- 1.8 Ұнтақты металлургия әдісімен тұтас металдық вольфрам және молибден алу
- 1.9 Молибден мен вольфрамды балқыту
- 1.10 Вольфрам мен молибденді қысыммен өңдеу
-
- 4.1 Жалпы мәліметтер
- 4.2 Титан, цирконий және гафнийдің қолдану салалары
- 4.3 Титанның химиялық қосылыстарының өндірісі
- 4.4 Титан диоксиді өндірісі
- 4.5 Цирконий мен гафнийдің химиялық қосылыстарын өндіру
- 4.6 Кеуекті және ұнтақ тәрізді титан, цирконий және гафний өндірісі
- 4.7 Тұтас металдық титан және цирконий өндірісі
-
- 5.1 Ашылу тарихы
- 5.2 Ренийдің қасиеттері
- 5.3 Ренийдің шикізат көздері
- 5.3.1 Ренийдің дәстүрлі емес шикізаттары
- 5.4 Сульфидті молибденит концентраттарын өңдеуде ренийдің таралуы
- 5.5 Сульфидті мыс концентраттарын өңдеуде ренийдің таралуы
- 5.6 Ренийді қайтармалы шикізаттар мен техногенді өнімдерден бөліп алу
- 5.6.1 Ренийді техногенді өнімдерден бөліп алу әдістері
- 5.6.2 Ренийді қолданыстан шыққан немесе жарамсыз катализаторлардан бөліп алу әдістері
- 5.6.3 Ренийді ренийқұрамды қорытпалардан бөліп алу
- 5.7 Ренийді ерітінділерден бөліп алу технологиясы және аммоний перренатын алу
- 5.8 Ұнтақты және тұтас металдық рений өндірісі
Мазмұны
5.6.2 Ренийді қолданыстан шыққан немесе жарамсыз катализаторлардан бөліп алу әдістері
моль/л аммиак ерітіндісімен 98 % десорбцияланады.

Айта кету керек, күкірт қышқылы технологиясы бойынша құрамында 5-7% дейін органикалық қоспалары бар жарамсыз катализаторларды атмосфералық қысымда да, автоклавтарда да алдын ала күйдірусіз өңдеуге болады. Алюминий сульфатының ерітінділерін сілтілі реагенттермен бейтараптандыру арқылы алюминий гидроксидінің тұнбасын алып, оны алюминий өнеркәсібіне жөнелтуге болады.
Платино-рений катализаторларының матрицасын толық шаймалау үшін тұз қышқылын қолдануға болады. Катализаторларды тұз қышқылының 9 моль/л ерітіндісімен H2O2 қосып 95-100 ℃ температурада (2.8-сурет) өңдегенде ренийдің 99% - ы ерітіндіге ауысады, ал платинаның бастапқы мөлшерінің 2.5% - ы қатты қалдықта қалуы мүмкін. Бұл жағдайда ол еріту сатысына қайтарылады. Ерітіндіден платинаны алюминиймен цементтеу арқылы құрамында 60-80% платина бар концентрат алынады. Әрі қарай, рений мен платина қалдықтары сульфидтер түрінде тұндырылады, ол үшін қатты натрий сульфиді немесе күкіртсутек ыстық ерітіндіге қосылады (60-70 ℃). Бұл жағдайда рений мен платинаның 99 % - дан астамы тұнбаға түседі. Сульфидтердің ұсақ тұнбасын тұндыруды жақсарту үшін ерітіндіге флокулянттың (полиакриламид) 1% ерітіндісі енгізіледі.
Алынған сульфидті өнім ауа ағынында 650-700 ℃ температурада тотықтырып күйдіріледі. Рений сульфиді рений ангидридіне дейін тотығады және газ фазасына өтіп 10-12% КОН немесе NH4OH ерітіндісімен ұсталады. Калий перренаты концентрацияланған сайын оның кристалдануы жүреді.
Тұтастай алғанда, катализаторлың негізді матрицасын толық ерітіп, платина мен ренийді концентратқа бөліп алу әдістерінің елеулі кемшіліктері реагенттердің айтарлықтай шығыны және алюминий ерітінділерінің үлкен көлемін алу болып табылатынын атап өткен жөн, оларды өңдеу кейде қиынға соғады. Мұндай ерітінділерді жекелеген жағдайларда сүзу үшін арнайы әдістерді қолдану қажет.

Қолданыстан шыққан жарамсыз катализаторлард толық ерітпестен, ренийді тотықтырып газ фазасына немесе шаймалау арқылы ерітіндіге жекелей өткізіп алуға да болады.
Құрамында рений бар қалдықтардан ренийді жекелеп бөліп алу үшін катализаторды 700-1200 ℃-де тотықтырып Re2O7 рений гептаоксидін ұшырындыға бөліп алуға болады. Температураны жоғарылату, уақытты көбейтң және катализатор қабатын жұқарту арқылы ренийді 94.3 %-ға дейінгі мөлшерін газ фазасына бөліп алу мүмкіндіктері көрсетілген. Катализаторларға тотықтырғыш (MnО2 немесе NaNO3) қосқанда ренийдің 98.5%-ын бөліп алуға ықпал еткен. ТОтықтырғыштың концентрациясын > 15% жоғарылатуға болмайды, бұл жағдайда рениймен бірге газ фазасына платинаның 20-30 % өтеді.
Қыздыру жылдамдығы да технологиялық көрсеткіштерге әсер етеді, КР-104 жарамсыз платина-рений катализаторларын 20 ℃/мин жылдамдықпен 1300 ℃ дейін қыздырғанда 3 сағат ішінде ренийдің 99.0 % газ фазасына бөлінген. Ренийді бөлініп алынған катализатордан ары қарай платинаны қышқылдармен шаймалау арқылы бөліп алады (2.9-сурет). Al2O3 қалдығында платина мен ренийдің мөлшері 0.02 % -дан аспайды, осы схема бойынша элементтерді бөліп алу дәрежесі 95-99 %. Бұл ретте алюмооксид негізінің ерігіштігі 3-6% - дан аспайды.

Ренийді жекелеп бөліп алудың гидрометаллургиялық әдістерінде тек қана қышқылдық шаймалау емес, сонымен қатар сілтілі шаймалау да ұсынылған. Құрамында: 0.3% Pt, 0.3 % Re, 0.02 % Fe, 0.002 % Cu бар GC-120 (Cyanamid-Ketjen) маркалы риформинг катализаторларын өңдеу үшін ренийді NaHCO3 сілтілі ерітінділерімен селективті шаймалау ұсынылған. Ұсақталған катализаторды әлсіз сода ерітінділерімен (0.1 моль/л, рН~8) 40-60 ℃, Қ:С = 1: 5 ара қатынасында, 2 сағат шаймалау нәтижесінде ренийдің ертіндіге бөліп алу дәрежесі 97 % құраған. NaHCO3 ерітіндісімен 0.05 моль/л ұсақталмаған катализатордан жасалған Алынған ерітінділерді талдауда темір мен мыс қоспалары жоқтығы анықталған, бұл ұсынылған әдістің селективтілігін көрсетеді.